一、拉伸膜机的结构 主要有两大部分： 1、拉伸成型：主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板，提高膜的温度，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。 2、热封包装：主要工作是上膜与下膜汇合后，抽取膜内的空气，形成真空状态，上膜与上面的热封板接触，受到热封板的热量加热膜，将上下膜的热封层材料熔化，再通过压力挤压，使上下膜粘合在一起，成为一个整体，保证产品包装不漏气。 其它结构有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。 二、工作情况 1、下膜放卷 下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。 2、拉伸成型 膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。 3、上膜放卷 上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。 4、图文色标对标装置 该装置保证产品上下膜图文对应，要求色标印刷后间距误差在0.05mm内 5、热封装置 上下膜汇合后，热封装置先将上下膜密封好，再将上下部的空气抽为真空状态，之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起，保证产品离开热封板后不漏气。 6、打印日期 根据要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的装置的位置也不同，使用色带的打印在热封板前，使用油墨喷码的在热封板后。 6、分切 带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。分切后产品效果有如下几种可供选择： 三、拉伸膜使用基本参数 1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间，但是根据不同的拉伸成型效果，可适当调整温度的高低。 2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具，以保证拉伸后四个角有一定的厚度，减少产品包装后因损伤所造成的漏气量，以及保证内部产品的保质期。 3、热封温度一般控制在125-160℃之间，在保证热封牢度的情况下，要求热封温度尽量低，以避免热封过程中出现拉伸变形，及收缩打折、粘板、漏封现象。故拉伸膜粘合层热溶胶熔点越低越好 4、拉伸膜厚度一般在0.09－0.15mm,根据不同产品尺寸以及拉伸深度所选材料厚度也不同，深度越深拉伸膜越厚。 四、bysl-470d/570拉伸膜包装机技术参数 1、上膜宽：447mm/547mm 2、下膜宽：470mm/570mm 3、真空度：0.6m3/min 压力>0.6mpa 5、电源：380v 15kw 6、整机重量：2100kg 7、整机外形尺寸(长x宽x高)：7000x1100x1900mm 8、产品名称、型号、商标、数量、金额、备注